ວິທີການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸເສັ້ນໄຍກາກບອນແມ່ນຫຍັງ

ມີຫຼາຍວິທີການເຄື່ອງຈັກສໍາລັບວັດສະດຸເສັ້ນໄຍກາກບອນ, ເຊັ່ນ: ການຫັນເປັນແບບດັ້ງເດີມ, ການຂັດ, ການເຈາະ, ແລະອື່ນໆ, ແລະວິທີການທີ່ບໍ່ແມ່ນແບບດັ້ງເດີມເຊັ່ນ: ຕັດ vibration ultrasonic.ຕໍ່ໄປນີ້ວິເຄາະຂະບວນການປຸງແຕ່ງແບບດັ້ງເດີມຫຼາຍຜະລິດຕະພັນເສັ້ນໄຍກາກບອນແລະຫນ້າທີ່ສອດຄ້ອງກັນຂອງພວກເຂົາ, ແລະປຶກສາຫາລືຕື່ມອີກກ່ຽວກັບອິດທິພົນຂອງຕົວກໍານົດການຂະບວນການກ່ຽວກັບການປະຕິບັດການຕັດແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ.

1. ການຫັນ

ການຫັນເປັນວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດໃນການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸປະສົມຂອງເສັ້ນໄຍກາກບອນ, ແລະສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອບັນລຸຄວາມທົນທານຂອງຂະຫນາດທີ່ກໍານົດໄວ້ລ່ວງຫນ້າຂອງພື້ນຜິວຮູບທໍ່ກົມ.ວັດສະດຸເຄື່ອງມືທີ່ເປັນໄປໄດ້ສໍາລັບການຫັນເສັ້ນໄຍກາກບອນແມ່ນ: ceramics, carbide, cubic boron nitride ແລະເພັດ polycrystalline.

2. ໂຮງສີ

Milling ປົກກະຕິແລ້ວຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນເສັ້ນໄຍກາກບອນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນ.ໃນຄວາມຫມາຍ, milling ສາມາດຖືກພິຈາລະນາເປັນການດໍາເນີນງານການແກ້ໄຂ, ເນື່ອງຈາກວ່າ milling ສາມາດໄດ້ຮັບຫນ້າດິນທີ່ມີຄຸນະພາບສູງກວ່າ.ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ, ເນື່ອງຈາກການຕິດຕໍ່ພົວພັນທີ່ສັບສົນລະຫວ່າງໂຮງງານສິ້ນສຸດແລະວັດສະດຸປະສົມຂອງເສັ້ນໄຍກາກບອນ, delamination ຂອງ workpiece ເສັ້ນໄຍກາກບອນແລະ burr ຂອງເສັ້ນດ້າຍເສັ້ນໄຍ uncut ເກີດຂຶ້ນເປັນບາງຄັ້ງຄາວ.ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນປະກົດການຂອງຊັ້ນເສັ້ນໄຍ delamination ແລະ burrs, ພວກເຮົາໄດ້ຜ່ານການທົດລອງແລະການສໍາຫຼວດຫຼາຍ.ການປຸງແຕ່ງເສັ້ນໄຍກາກບອນຄວນເລືອກເຄື່ອງແກະສະຫຼັກເສັ້ນໄຍກາກບອນແລະເຄື່ອງ milling, ເຊິ່ງມີການປະຕິບັດການຂີ້ຝຸ່ນທີ່ດີກວ່າແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງສູງ.

3. ການຂຸດເຈາະ

ຊິ້ນສ່ວນເສັ້ນໄຍກາກບອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຈາະກ່ອນທີ່ຈະປະກອບໂດຍ bolts ຫຼື riveting.ບັນຫາໃນຂະບວນການເຈາະເສັ້ນໄຍກາກບອນປະກອບມີ: ການແຍກຊັ້ນວັດສະດຸ, ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື, ແລະຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງຂອງພື້ນຜິວພາຍໃນຂອງຂຸມ.ຫຼັງຈາກການທົດສອບ, ມັນສາມາດຮູ້ໄດ້ວ່າຕົວກໍານົດການຕັດ, ຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນເຈາະ, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ຂອງການຕັດ, ແລະອື່ນໆມີຜົນກະທົບຂອງປະກົດການ delamination ແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນ.

4. ຂັດ

ການບິນອະວະກາດ, ການກໍ່ສ້າງເຮືອແລະຂົງເຂດອື່ນໆມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດທີ່ສຸດກ່ຽວກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກໃນວັດສະດຸປະສົມຂອງເສັ້ນໄຍກາກບອນ, ແລະມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງປັ່ນເພື່ອບັນລຸຄຸນນະພາບດ້ານເຄື່ອງຈັກທີ່ດີກວ່າ.ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ການຂັດສ່ວນປະກອບຂອງເສັ້ນໄຍກາກບອນແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍກ່ວາໂລຫະ.ການຄົ້ນຄວ້າສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການຂັດດຽວກັນ, ເມື່ອຕັດວັດສະດຸປະສົມຂອງເສັ້ນໄຍກາກບອນຫຼາຍທິດທາງ, ແຮງຕັດຈະເພີ່ມຂຶ້ນຕາມເສັ້ນດ້ວຍການເພີ່ມຄວາມເລິກຂອງເຄື່ອງຂັດ, ແລະສູງກວ່າແຮງຕັດໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸປະສົມເສັ້ນໄຍກາກບອນ unidirectional.ເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງພື້ນທີ່ເສຍຫາຍຂອງ workpiece ເສັ້ນໄຍກາກບອນແລະອັດຕາສ່ວນຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອວິເຄາະປະກົດການ delamination, ແລະປັດໄຈ delamination ຂະຫນາດໃຫຍ່, ປະກົດການ delamination ຮ້າຍແຮງຫຼາຍແມ່ນໄດ້ພິສູດ.

ຂ້າງເທິງນີ້ແມ່ນເນື້ອໃນຂອງວິທີການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸເສັ້ນໄຍກາກບອນແນະນໍາທ່ານ.ຖ້າທ່ານບໍ່ຮູ້ຫຍັງກ່ຽວກັບມັນ, ຍິນດີຕ້ອນຮັບທີ່ປຶກສາເວັບໄຊທ໌ຂອງພວກເຮົາ, ແລະພວກເຮົາຈະມີຄົນມືອາຊີບອະທິບາຍໃຫ້ທ່ານ.